生产过程需要精细化控制
需要在各种制约因素下，计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系，以最小化投入达到最大化产出的目的。同时，与PLC、DCS、MES、APC等各类生产控制系统有机集成，获取投料、产出、能耗、产品质量检验、设备负荷等各类信息
Loading
需要在各种制约因素下，计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系，以最小化投入达到最大化产出的目的。同时，与PLC、DCS、MES、APC等各类生产控制系统有机集成，获取投料、产出、能耗、产品质量检验、设备负荷等各类信息
生产线上的设备基本是持续生产模式，一旦设备发生故障将引起重大损失。在设备运维过程中，常常遇到隐患难记录、停机检修窗口期过长、设备维修进度难跟踪等挑战，利用信息化手段应对上述挑战，对流程企业强化设备管理，提升企业生产效益意义重大
流程企业的产品结构往往不是很固定，上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。流程企业的核心配方，很多情况下需要保密
与业务紧密衔接，支持标准成本、实际成本双模核算，通过接口获取投料、产量、能耗信息，结合预定义的分摊分配规则，实现成本计算自动化
通过设备台账、设备巡检修以及预防性维修，持续提升MTBF（平均故障间隔时间）和设备综合效率，提升设备对生产的保障能力，从而减少设备的非计划性停机时间，有效降低设备维修费用
构建多层次、多部门参与的计划管理体系，实现以战略为导向和以市场为驱动结合的计划管理模式形成集团调度、事业部承上启下运营指挥、企业单位执行的高效供应链运作体系
构建完整的质量管理体系，将全面质量管理体系融入供应链各环节，建立全流程的质量标准与质量规范横向管理的对象全面，纵向管理的范围全面，参与的管理人员全面
